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鋼管退火爐的化學特性
鋼管退火爐是將鋼管加熱到發作相變或局部相變的溫度，經過保溫后遲緩冷卻的熱處置辦法。退火的目的，是為了消弭組織缺陷，改善組織使成分平均化以及細化晶粒，進步鋼的力學性能，減少剩余應力；同時可降低硬度，進步塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消弭和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半廢品熱處置，又稱預先熱處置。
鋼管連續光亮退火爐分別國內外現行連續退火爐的理論運用狀況，中止優化設計新爐型，是鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材行業等退火理想設備。
本設備嚴厲按消費工藝、技術制造，消費產質量量契合用戶工藝需求。
a、 本設備適用于有色金屬行業、銅材行業、等光亮熱處置。
b、 本設備是關鍵件采用進口、其佘均用國產優質資料。
c、 本設備嚴厲扼守質量關，其性能與國外產品具備同等程度。
d、 傳動采用托輥式同步傳動，變頻調速、平穩、牢靠。
e、 爐膛上裝有強力攪拌風扇，電熱元件布置合理，爐內溫度和氛圍散布平均，從而得到了優質的產品。
f、 強冷區采用高速噴流冷卻系統（喬家爐業專利），加強工件的冷卻效果，保證管在規則時間內冷卻。
g、 支承軸承為特殊耐高溫軸承，保送平穩，保證了運用壽命。
h、 爐膛下方設計有雜物肅清口，以便堅持爐內清潔，進步質量。
i、 消費線具備完好牢靠的電氣自動控制、平安連鎖和報警等功用。
j、 電氣控制系統采用可編程邏輯控制器（PLC），可配合計算機抵消費線中止監控。
k、 鋼管退火爐自動水平高、無環境污染、處置后零件外表光亮、硬度平均無氧化。